Tasarım aşaması · Kocaeli, TürkiyeDesign stage · Kocaeli, Türkiye

Endüstriyel KOBİ'ler için uç noktada yapay zekâ Edge AI for industrial SMEs

eTekno; PLC, enerji analizörü ve kameralardan tesisin yerel ağı üzerinden veri toplayan, Raspberry Pi tabanlı bir uç cihaz tasarlıyor. Üretim durumu, faz bazlı enerji tüketimi ve güvenlik olayları tesiste işlenir; Claude yalnızca özetlenmiş bağlamla kök neden analizi ve raporlama yapar. Tasarım, kurucunun gerçek bir tersane üretim hattında yürüttüğü saha çalışmasına dayanıyor. eTekno is designing a Raspberry Pi-based edge device that collects data from PLCs, energy meters and cameras over the plant's local network. Production state, per-phase energy use and safety events are processed on-site; Claude receives only summarized context for root-cause analysis and reporting. The design builds on field work the founder carried out on a live shipyard production line.

Saha çalışmasını inceleyinSee the field work İletişime geçinGet in touch
Yerinde işlemeOn-site processing PLC'ye salt okuma erişimiRead-only PLC access Ham görüntü tesisten çıkmazRaw video stays on-site
etk-edge-01 · Raspberry Pi · LAN● online
S7-1200 · Hat 2S7-1200 · Line 2Çevrim 46,8 sCycle 46.8 s▲ %66%
Enerji analizörüEnergy meterBoşta tüketim 3,4 kWIdle draw 3.4 kW▲ boştaidle
Safety PLCAcil stop · 14:32:07E-stop · 14:32:07⚠ olayevent
Kam 02 · İst. 3Cam 02 · Stn 3Olay klibi ±30 sEvent clip ±30 s● yerelon-site
Claude › Acil stop alan tarayıcısından geldi; hat otomatik moddaydı. Cihaz üzerindeki görüntü analizi aynı anda istasyon 3'ün koruma alanında bir kişi algıladı. Son 10 dakikadaki tel besleme alarmları müdahalenin nedenine işaret ediyor; önce tel besleme ünitesini kontrol etmenizi öneririm. The E-stop came from the area scanner while the line was in auto mode. On-device vision detected a person inside station 3's guarded zone at the same moment. Wire-feed alarms over the last 10 minutes point to why they went in — I'd check the wire feeder first.▍
Tasarım maketi — temsili verilerDesign mock-up — illustrative data

01 / SorunThe problem

KOBİ'lerin makine verisi PLC'lerde kilitli kalıyor.SME machine data stays locked inside PLCs.

Büyük üreticiler dijitalleşmeye bütçe ayırabiliyor; tedarik zincirindeki küçük ve orta ölçekli fabrikalar ise genellikle aynı araçlara erişemiyor.Large manufacturers can fund digital transformation; the small and mid-sized plants in their supply chains usually can't access the same tools.

P.1

Veri var, görünürlük yokData exists, visibility doesn't

Çevrim süreleri, duruşlar ve enerji tüketimi her vardiyada makinelerde üretiliyor ama çoğu tesiste kaydedilmiyor. Elektrik faturası toplamı gösterir; enerjinin hangi faza ve hangi duruşa gittiğini göstermez.Cycle times, stoppages and energy use are generated every shift, yet most plants never record them. The power bill shows the total — not which phase or which stoppage the energy went to.

P.2

Endüstri 4.0 projeleri KOBİ ölçeğine uymuyorIndustry 4.0 projects don't fit SME scale

Klasik MES/SCADA projeleri BT ekibi, ağ değişikliği ve aylar süren entegrasyon ister. Küçük bir tesis için hem maliyeti hem riski yüksek.Classic MES/SCADA rollouts need an IT team, network changes and months of integration — too costly and too risky for a small plant.

P.3

Olaydan sonra neden belirsiz kalıyorAfter an incident, the cause stays unclear

Bir duruş ya da iş kazasından sonra neyin, hangi adımda ve kimin müdahalesiyle olduğu çoğu zaman tanık ifadesine kalıyor. Arıza bilgisi de birkaç deneyimli teknisyende.After a stoppage or a workplace accident, what happened, at which step and after whose intervention often comes down to witness accounts — and fault know-how sits with a few senior technicians.

02 / ÜrünProduct

Tek uç cihaz, dört modül.One edge device, four modules.

eTekno şu an tasarım aşamasında. İlk üç modülün yaklaşımı, kurucunun önceki saha çalışmasında gerçek bir üretim hattında kullanıldı. Her kartta sahada ne yapıldığı ve eTekno'da neyin tasarlandığı ayrı ayrı yazıyor.eTekno is at the design stage. The approach behind the first three modules was used on a live production line in the founder's earlier field work. Each card states separately what was done in the field and what eTekno is designing.

Üretim durumu izlemeProduction state monitoring

Makine durumu (çalışıyor, boşta, arıza), çevrim süreleri ve duruşlar PLC'den salt okuma ile alınır; faz, vardiya ve hat bazında görünür olur.Machine state (running, idle, fault), cycle times and stoppages are read from the PLC with read-only access and broken down by phase, shift and line.

SahadaIn the field
Hattın tüm operasyonu, PLC'ye bağlı bir Raspberry Pi ile gerçek zamanlı kaydedildi.All line operations were logged in real time by a Raspberry Pi connected to the PLC.
eTeknoeTekno
Farklı PLC markalarından okuma, rehberli kurulum, vardiya panosu.Multi-vendor PLC reads, guided setup, shift dashboard.

Faz bazlı enerji analiziPer-phase energy analysis

Enerji analizöründen gelen ölçüm, makinenin o anki fazıyla eşleştirilir. Parça başına ve faz başına Wh hesaplanır; boşta çalışma ve tepe yükler ayrı görünür.Energy-meter readings are matched to the machine's current phase, giving Wh per part and per phase, with idle running and peak loads shown separately.

SahadaIn the field
Ana beslemedeki enerji analizörü PLC'ye bağlandı; tüketim operasyon fazlarına göre ölçüldü.An energy analyzer on the main supply was wired to the PLC; consumption was measured per operating phase.
eTekno
Modbus üzerinden analizör okuma, parça başına Wh raporu, boşta kayıp uyarısı.Modbus meter reads, Wh-per-part reports, idle-loss alerts.

Güvenlik ve olay analiziSafety & incident analysis

Kamera görüntüsü tesiste döngüsel olarak kaydedilir. Acil stop ya da alarm anında olayın öncesi ve sonrası, PLC olay kaydıyla aynı zaman çizelgesine konur. Böylece olayın hangi makine adımından ya da hangi operatör müdahalesinden kaynaklandığı netleşir.Camera footage is recorded on-site in a rolling buffer. On an E-stop or alarm, the moments before and after are placed on the same timeline as the PLC event log, making clear whether the incident came from a machine step or an operator intervention.

SahadaIn the field
Hattaki kamera kaydı, olası bir kazada nedenin ve ilgili kişinin tespit edilebilmesini sağladı.Line camera footage made it possible to identify the cause — and who was involved — in the event of an accident.
eTekno
Olay klibinin PLC kaydıyla otomatik eşleştirilmesi; görüntü tesis dışına çıkmaz (KVKK/GDPR).Automatic matching of event clips to the PLC log; footage never leaves the site (KVKK/GDPR).

Claude ile kök neden ve raporlamaRoot cause & reporting with Claude

Vardiya sonu raporu, alarm anında olası nedenler ve kontrol adımları, teknisyenin doğal dilde sorduğu sorular. Claude'a ham veri değil, uç cihazın hazırladığı özet bağlam gider.End-of-shift reports, likely causes and checks when an alarm fires, and technicians' plain-language questions. Claude receives summarized context prepared on the device, not raw data.

SahadaIn the field
Kayıtlar mühendislik ekibince sonradan analiz edildi; bu adım otomatik değildi.Logs were analyzed afterwards by the engineering team; this step was not automated.
eTekno
Bağlam formatı, istemler ve yerel veriyi sorgulamak için araç (tool) tanımları.Context format, prompts, and tool definitions for querying local data.

03 / Saha çalışmasıField work

Yaklaşım gerçek bir üretim hattında denendi.The approach was tested on a live production line.

Kurucu, bir tersanede yarı otonom robotik profil puntalama hattının saha testlerini yürüttü. Hatta enerji analizörü PLC'ye bağlandı, operasyon PLC'ye bağlı bir Raspberry Pi ile gerçek zamanlı kaydedildi ve kamera kaydı güvenlik için kullanıldı. Bu çalışma özellikle üretim durumunun izlenmesinde ve enerji analizinde ekibe destek sağladı. eTekno, aynı kurulumu KOBİ'ler için tekrarlanabilir bir ürüne dönüştürmek üzere tasarlanıyor.The founder led field tests of a semi-autonomous robotic tack-welding line for steel profiles at a shipyard. An energy analyzer was wired to the PLC, operations were logged in real time by a Raspberry Pi connected to the PLC, and camera footage was used for safety. The work supported the team especially in production-state monitoring and energy analysis. eTekno is being designed to turn this setup into a repeatable product for SMEs.

Sahadaki kurulum · üretim ve enerji verisiField setup · production & energy data

ÖlçümMeasure

Enerji analizörüEnergy analyzer

Hattı besleyen ana hattaOn the line's main supply

KontrolControl

PLC · Safety PLC

Makine fazı, acil stop, arızaMachine phase, E-stop, faults

KayıtLog

Raspberry Pi

Gerçek zamanlı kayıt; kontrol PLC'de kalırReal-time logging; control stays in the PLC

AnalizAnalysis

Faz bazlı raporPer-phase report

Süre, enerji, duruşTime, energy, stoppages

Sahadaki kurulum · güvenlikField setup · safety

GörüntüVideo

Hat kamerasıLine camera

Sürekli kayıtContinuous recording

İncelemeReview

Olay analiziIncident review

Ne oldu, hangi adımda, kimin müdahalesiyleWhat happened, at which step, after whose action

Saha ölçümleriField measurements

14 × 12 m

Gerçek üretim koşullarında kaydedilen profil (toplam 168 m)Profiles logged under real production conditions (168 m in total)

44,2 s44.2 s

Ortalama konumlama çevrimi (n = 154); kararlılık kayıttan izlendiMean positioning cycle (n = 154); stability tracked from the log

711 Wh

Profil başına ölçülen ortalama enerjiMeasured mean energy per profile

%80,480.4%

Enerjinin kaynak fazında tüketilen payıShare of energy consumed by welding

Bir profilin çevrimi: süre ve enerji nereye gidiyor?One profile cycle: where do time and energy go?

SüreTime19,8 dk19.8 min
%6363% %2626%
EnerjiEnergy711 Wh
%8080%
FazPhase Süre (dk)Time (min) PayShare Enerji (Wh)Energy (Wh) PayShare
Kaynak (otomatik)Welding (auto)12,512.5%6363%571,4571.4%80,480.4%
Boşta hareket (otomatik)Idle movement (auto)5,15.1%2626%85,785.7%12,112.1%
Taşıma ve hazırlık (operatör)Handling & prep (operator)2,22.2%1111%53,853.8%7,67.6%
ToplamTotal19,819.8710,9710.9

Boşta hareket, çevrim süresinin yaklaşık dörtte birini alırken enerjinin yalnızca %12'sini tüketiyor. Toplam kWh sayacı bu ayrımı göstermez; faz bazlı kayıt, sürenin ve enerjinin nereye gittiğini ayrı ayrı görünür kıldı.Idle movement takes about a quarter of the cycle time but only 12% of the energy. A total-kWh meter can't show that split; phase-level logging made time and energy visible separately.

Kaynak: kurucunun saha ölçümleri. Hat, kurucunun çalıştığı tersanenin Ar-Ge projesidir; burada yalnızca izleme ve enerji verileri paylaşılıyor. Bu rakamlar eTekno ürününün sonucu değildir.Source: the founder's field measurements. The line is an R&D project of the shipyard where the founder works; only monitoring and energy data are shared here. These figures are not results of the eTekno product.

Sahadan çıkan üç dersThree lessons from the field

L.1

Toplam sayaç yetmezA total meter isn't enough

Enerjiyi makinenin fazıyla eşleştirmek, iyileştirme alanlarını tek bir kWh rakamının gösteremeyeceği netlikte ortaya koydu.Matching energy to the machine's phase revealed improvement areas with a clarity no single kWh figure could.

L.2

Kontrol PLC'de kalmalıControl stays in the PLC

Raspberry Pi yalnızca veri işledi, kontrol mantığına dokunmadı. Bu da kurulumu üretimi riske atmadan yapılabilir kılıyor.The Raspberry Pi only processed data and never touched control logic, so it can be installed without putting production at risk.

L.3

Görüntü ve makine durumu birlikteVideo and machine state together

Kamera kaydı, olası bir kazada nedenin ve ilgili müdahalenin tespit edilebilmesini sağladı. eTekno bunu PLC olay kaydıyla otomatik olarak aynı zaman çizelgesinde birleştirecek.Camera footage made it possible to identify the cause of an accident and the intervention involved. eTekno will put it on one timeline with the PLC event log automatically.

04 / MimariArchitecture

Gerçek zamanlı iş sahada, akıl yürütme Claude'da.Real-time work at the edge, reasoning with Claude.

Zaman kritik işlemler cihazda kalır. Claude yalnızca özetlenmiş ve gerekli veriyle; analiz, raporlama ve sorun giderme için çağrılır.Time-critical processing stays on the device. Claude is called only with summarized, necessary data for analysis, reporting and troubleshooting.

Saha · hedef cihazlarField · target devices

MakinelerMachines

  • Siemens S7 / Delta PLC
  • Safety PLC, alan tarayıcılarıSafety PLC, area scanners
  • Fanuc · Yaskawa · UR
  • IP kameralarIP cameras
  • Enerji analizörleri (Modbus)Energy meters (Modbus)

Uç cihazEdge

eTekno Edge · Raspberry Pi

  • Yerel ağdan salt okumaRead-only collection over LAN
  • Faz ve olay eşleştirmePhase and event matching
  • Cihaz üzerinde görüntü analiziOn-device vision
  • Olay klibi için döngüsel tamponRolling buffer for event clips
  • Bağlantı kesilirse kuyruklamaQueuing when offline

Akıl yürütmeReasoning

Claude API

  • Kök neden taslağıRoot-cause drafts
  • Vardiya ve olay raporuShift and incident reports
  • Teknisyen soru-cevap; araç kullanımıyla yerel veri sorgusuTechnician Q&A; local data queries via tool use

KullanıcıPeople

Fabrika ekibiPlant team

  • PanoDashboard
  • Alarm bildirimleriAlerts
  • Vardiya raporuShift report
Düşük gecikmeLow latencyKontrol döngüsüne yakın her iş yerelde yapılır; buluta gidip gelmez.Anything near the control loop runs locally and never round-trips to the cloud.
Veri minimizasyonu ve KVKKData minimization & GDPRHam görüntü ve ham sinyal tesiste kalır. Claude'a yalnızca olay etiketi ve özet gider; görüntü sınırlı süre saklanır.Raw video and raw signals stay on-site. Claude gets only event tags and summaries; footage is kept for a limited time.
Kesintiye dayanıklıOutage-tolerantAğ kesilirse veri cihazda tamponlanır; bağlantı gelince sıradaki analizler çalışır.If the network drops, data is buffered on the device and queued analyses run once it's back.
Kolay kurulumEasy installMevcut ağa takılır; PLC programına dokunmadan, salt okuma ile çalışır.Plugs into the existing network and works read-only, without touching PLC programs.

Claude'a ne gider, ne döner?What goes to Claude, and what comes back

etk-edge-01 → Claudeözet bağlamsummarized context
{
  "event": "e_stop",
  "time": "14:32:07",
  "source": "area_scanner_2",
  "line_mode": "auto",
  "phase": "welding",
  "last_10_min": {
    "cycle_s": [46.1, 47.0, 51.8],
    "alarms": ["A217 wire_feed"]
  },
  "vision_tag": "person_in_zone:station_3",
  "clip": "local://clips/1432_st3.mp4"
}
Ham görüntü gönderilmez; yalnızca etiket ve yerel klip referansı.No raw video is sent — only a tag and a local clip reference.
Claudeolay özetiincident summary
Claude ›

Acil stop 14:32:07'de alan tarayıcısı 2'den geldi; hat otomatik moddaydı ve kaynak fazındaydı. Cihaz üzerindeki görüntü analizi aynı anda istasyon 3'ün koruma alanında bir kişi algıladı.

Son 10 dakikada çevrim süresi %12 uzamış ve A217 tel besleme alarmı oluşmuş. Operatör büyük olasılıkla tel beslemeye müdahale etmek için alana girdi.

  1. Tel besleme ünitesini kontrol edin.
  2. Müdahale prosedürünü (önce hattı durdur, sonra alana gir) vardiya ekibiyle gözden geçirin.

Klip inceleme için yerelde kayıtlı.

The E-stop came from area scanner 2 at 14:32:07, with the line in auto mode and in the welding phase. On-device vision detected a person inside station 3's guarded zone at the same moment.

Cycle time rose 12% over the last 10 minutes and alarm A217 (wire feed) fired. The operator most likely entered the zone to deal with the wire feed.

  1. Check the wire-feed unit.
  2. Review the intervention procedure (stop the line first, then enter) with the shift team.

The clip is stored locally for review.

Temsili örnek — tasarım aşamasıIllustrative example — design stage

05 / Yol haritasıRoadmap

Saha deneyiminden ilk pilota.From field experience to a first pilot.

Tarihler hedeftir. İlk pilotun zamanlaması, pilot tesis görüşmelerine bağlı.Dates are targets. Timing of the first pilot depends on pilot-site discussions.

2025 – 2026Tamamlandı · önceki çalışmaDone · prior work

Saha çalışmasıField work

Gerçek bir tersane hattında PLC kaydı, faz bazlı enerji ölçümü ve kamera ile olay incelemesi. eTekno'nun tasarım girdisi.PLC logging, per-phase energy measurement and camera-based incident review on a live shipyard line — the design input for eTekno.

2026 · 4. çeyrekQ4 2026Şu anNow

Ürün tasarımıProduct design

Referans mimari, veri modeli, Claude için bağlam formatı ve araç tanımları; KVKK uyumlu görüntü saklama kuralları.Reference architecture, data model, context format and tool definitions for Claude; KVKK/GDPR-compliant video retention rules.

2027 · 1.–2. çeyrekQ1–Q2 2027HedefTarget

Masa üstü prototipBench prototype

Raspberry Pi, PLC simülatörü ve enerji analizörüyle uçtan uca akış: veri toplama, çevrimdışı tamponlama, Claude ile vardiya raporu ve olay özeti.End-to-end flow with a Raspberry Pi, a PLC simulator and an energy meter: data collection, offline buffering, shift reports and incident summaries with Claude.

2027 · 3.–4. çeyrekQ3–Q4 2027HedefTarget

İlk pilotFirst pilot

Kocaeli'de bir üretici tesiste kurulum. Ölçülecekler: kurulum süresi, veri sürekliliği ve raporların teknisyenlerce doğruluk değerlendirmesi.Installation at a manufacturing site in Kocaeli. Measured: install time, data continuity, and technicians' accuracy rating of the reports.

2028HedefTarget

Ürünleşme ve kanalProductization & channel

Sistem entegratörleriyle kurulum ortaklıkları; Avrupa tedarik zincirindeki üreticilere açılım.Installation partnerships with system integrators; expansion to manufacturers in European supply chains.

06 / İş modeliBusiness model

Kurulum paketi ve tesis başına abonelik.An install kit plus a per-site subscription.

Model ilk pilotta doğrulanacak; fiyatlandırma pilottan sonra netleşecek.The model will be validated in the first pilot; pricing will be set after it.

Hedef müşteriTarget customer

PLC'li hatları olan ama ayrı BT ekibi olmayan üretici KOBİ'ler: kaynak, metal işleme, otomotiv yan sanayi. İlk bölge Kocaeli ve Marmara.Manufacturing SMEs with PLC-driven lines but no dedicated IT team — welding, metalworking, automotive suppliers. First region: Kocaeli and the Marmara area.

GelirRevenue

Tek seferlik kurulum paketi (uç cihaz ve devreye alma) ve tesis başına abonelik (pano, raporlar, Claude analizleri, güncellemeler).A one-time install kit (edge device and commissioning) plus a per-site subscription (dashboard, reports, Claude analyses, updates).

KanalChannel

Doğrudan pilotlar ve bu tesislerle zaten çalışan sistem entegratörleri. Entegratör kurulumdan, eTekno abonelikten gelir elde eder.Direct pilots, plus system integrators who already serve these plants. Integrators earn on installation; eTekno earns on the subscription.

Maliyet disipliniCost discipline

Claude çağrıları sürekli akış değil, olay odaklıdır ve özet bağlamla yapılır. Alarm kılavuzları gibi sabit içerik istem önbelleğine alınır; böylece tesis başına model maliyeti öngörülebilir kalır.Claude calls are event-driven rather than streaming, and use summarized context. Static content such as alarm manuals goes into the prompt cache, keeping per-site model cost predictable.

07 / Önümüzdeki 12 ayNext 12 months

Üç alana odaklanıyoruz.Three areas we're focused on.

01

Raspberry Pi uç cihazlarda Claude entegrasyonuClaude integration on Raspberry Pi edge devices

PrototipPrototype

Uç cihazdan Claude'a giden akışı tasarlıyoruz. Prototipte, saha kayıtlarıyla aynı formattaki veriyi kullanarak uçtan uca test edeceğiz.We're designing the edge-to-Claude pipeline and will test it end to end on a prototype, using data in the same format as the field logs.

  • PLC, enerji ve olay verisinden yapılandırılmış bağlamStructured context from PLC, energy and event data
  • Vardiya raporu ve kök neden istemleri; araç kullanımıyla yerel veri sorgusuShift-report and root-cause prompts; local data queries via tool use
  • Masa üstü test düzeneğinde uçtan uca doğrulamaEnd-to-end validation on a bench test rig
02

Düşük gecikmeli, yerinde endüstriyel ortamlar için mimariArchitecture for low-latency, on-premise industrial environments

Performans ve güvenilirlikPerformance & reliability

Fabrika ağlarında sınırlı bant genişliği ve kesintiler olağandır; sistemi baştan buna göre tasarlıyoruz.Limited bandwidth and outages are normal on factory networks, so we design for them from the start.

  • Yerel çıkarım ile Claude çağrıları arasında iş bölümüSplitting work between local inference and Claude calls
  • İstem önbellekleme ve bağlam sıkıştırmaPrompt caching and context compression
  • Çevrimdışı mod ve kuyruklamaOffline mode and request queuing
03

Türkiye ve Avrupa'da üretici müşterilere ulaşmakReaching manufacturing customers in Türkiye and Europe

Pazara girişGo-to-market

İlk adım, Türkiye'nin sanayi merkezlerinden biri olan Kocaeli'deki üretici ve tedarikçi KOBİ'ler; ardından Avrupa tedarik zinciri.We start in Kocaeli, one of Türkiye's major industrial hubs, with manufacturers and supplier SMEs — then move into European supply chains.

  • Kocaeli'de ilk pilot tesisA first pilot site in Kocaeli
  • Sistem entegratörleriyle iş birlikleriPartnerships with system integrators
  • Avrupa tedarik zincirine açılımExpansion into European supply chains

08 / KurucuFounder

Sahadan gelen bir mühendislik geçmişi.Built by an engineer from the factory floor.

Emre Taşar

Emre Taşar

Kurucu · Yazılım ve Robotik MühendisiFounder · Software & Robotics Engineer

Endüstriyel otomasyon, otonom mobil robotlar ve görüntü işleme alanında 6+ yıl deneyim. Tersane, robotik ve Endüstri 4.0 şirketlerinde Siemens/Delta PLC, Fanuc, Yaskawa ve Universal Robots ile projeler yürüttü; ROS ve Python ile AMR yazılımları geliştirdi. Çalıştığı tersanede robotik kaynak hattının saha testlerini yürüttü; eTekno'nun çıkış noktası bu çalışma. Elektrik-Elektronik Mühendisi; Kocaeli Üniversitesi'nde Mekatronik Mühendisliği yüksek lisansı yapıyor.6+ years in industrial automation, autonomous mobile robots and computer vision. Delivered projects with Siemens/Delta PLCs, Fanuc, Yaskawa and Universal Robots at shipbuilding, robotics and Industry 4.0 companies, and built AMR software with ROS and Python. Led the field tests of a robotic welding line at a shipyard — the starting point for eTekno. Electrical & Electronics Engineer; M.Sc. student in Mechatronics Engineering at Kocaeli University.

Sefine ShipyardMetarobEpik Robotik TEKNOFEST Robotik Fetih 1453 — 1.likTEKNOFEST Robotik Fetih 1453 — 1st place 5× Universal Robots sertifikası5× Universal Robots certified

GitHub'daki çalışmalarWork on GitHub

  • mavlink-yer-istasyonuMAVLink yer istasyonu ve otonom kara aracı görev planlayıcı (MATLAB, ROS 2)MAVLink ground station and autonomous rover mission planner (MATLAB, ROS 2)
  • yaskawa_moveit2Yaskawa robot kolu için MoveIt 2 entegrasyonuMoveIt 2 integration for a Yaskawa arm
  • Ar_Tag_DockingAR etiketiyle mobil robot otonom yanaşmaAR-tag based autonomous robot docking
  • Realsense_DepthCloudRealSense derinlik kamerası nokta bulutuRealSense depth-camera point clouds
Kurucu profiliFounder profile GitHub ↗

09 / İletişimContact

Pilot tesis, iş birliği ya da yatırım için yazın.Write to us about a pilot site, partnerships or investment.

Kocaeli ve çevresinde ilk pilot tesis olmak isteyen üreticilerle ve sistem entegratörleriyle görüşmek istiyoruz.We'd like to talk with manufacturers in and around Kocaeli who want to be our first pilot site, and with system integrators.

E-posta gönderSend an email
E-postaEmailemretasar@etekno.com.tr
TelefonPhone+90 553 497 81 05
Webetekno.com.tr
GitHubgithub.com/emretasar02
KonumLocationKocaeli, Türkiye